SB 1270 X

El sistema de ajuste de par KUHN patentado* en todos losmodelos con canal de formación de pacas SB de 120cm asegura un perfecto equilibrio entre la capacidad y la densidad. El sistema consiste en tornillos de carga de la varilla del pistón que miden la fuerza del pistón y un sensor de ángulo que mide el ángulo del cigüeñal. Durante todo el ciclo del pistón completo se calcula el par exacto Así, la máquina puede trabajar a un rendimiento máximo y conseguir la mayor densidad de paca. Esto se traduce en una mayor transporte y eficiencia de manipulación.

Unas pacas de forma homogénea ofrecen algo más que un atractivo estético: una paca con una buena densidad homogénea equivale a calidad en todos los aspectos. Las pacas cuadradas son fáciles de apilar y manipular. Además, son mucho más estables durante el transporte que una paca mal formada. Una paca cuadrada perfecta bien densa reduce el riesgo de embolsamiento de aire durante el encintado. Esto estimula la conservación de la paca y garantiza una mejor calidad de la alimentación.

El sistema POWER DENSITY de KUHN, un diseño de una sola horquilla de alimentación, demuestra que un sistema de llenado activo de cámara de precompresión bien pensado no tiene por qué ser complicado. Este sistema de cámara de precompresión garantiza un relleno uniforme de producto y unas pacas cuadradas bien densas, independientemente de las condiciones de las hileras. La horquilla de alimentación única combina dos funciones en un mecanismo, eliminando componentes innecesarios y, por tanto, simplificando y ahorrando en coste de mantenimiento.

¿Cómo funciona?

1. Le ROTOR INTÉGRAL amène continuellement le fourrage à la chambre.
2. L’ameneur (bleu) assure un remplissage actif de la chambre de pré-compression.
3. L’ameneur à fourche simple continue de former le paquet jusqu’à ce que le palpeur de mesure (rouge) soit repoussé à une force déterminée.
4. Une fois le palpeur repoussé, il active la seconde fonction du système de l’ameneur. La fourche fait un mouvement longitudinal qui vide la chambre de pré-compression et pousse le paquet parfaitement formé dans la chambre de compression.

Con la cámara de empacado de 3,4 m de longitud, hay espacio suficiente para formar una paca perfecta. La combinación de unas robustas sujeciones y la forma de la puerta de presión específica proporciona una enérgica compactación y una suave expansión de la paca. 46 carreras por minuto del pistón dan como resultado una gran capacidad de compactación. El pistón está guiado mediante 4 rodillos grandes de 125 mm de diámetro para una máxima vida útil.

La SB 1270 X está equipada con un sistema de atado de doble nudo.

Mientras se empaca, la paca recibe una cuerda por encima (azul) y una por debajo (roja); dado que la cuerda no debe pasar alrededor de la paca, no queda en tensión durante la formación de la paca.
Paso 1: Cuando la paca alcanza la longitud deseada, las agujas (en color gris) se activan y pasan a la parte superior, donde están los dispositivos de atado, para iniciar el ciclo de atado. En este primer paso, la paca se termina con el primer nudo.
Paso 2: Una vez que se ha terminado la paca con el primer nudo, un segundo nudo conecta la cuerda superior e inferior otra vez para que la paca pueda formarse sin que se produzcan tensiones en la cuerda durante el atado.

El proceso de atado es monitorizado directamente desde el terminal, dando al conductor información precisa sobre la tensión de la cuerda durante el ciclo de empacado. Si surge un problema se dispara una alarma, permitiendo al conductor actuar y evitar un tiempo de inactividad.

Dos turboventiladores macizos accionados hidráulicamente están equipados de serie y dan un rendimiento de limpieza del dispositivo de atado óptimo en la mayoría de las condiciones más polvorientas y desafiantes.