Llevamos casi 200 años fabricando maquinaria y piezas agrícolas, lo que nos proporciona unos conocimientos técnicos únicos para garantizar la calidad de todos nuestros productos.
No hay nada mejor que una pieza de recambio KUHN para una máquina KUHN. Porque tu satisfacción es nuestra prioridad, prestamos atención a cada etapa de la fabricación de nuestras piezas.
Desde la materia prima hasta las pruebas de campo
Nuestras piezas están diseñadas para proporcionar la máxima vida útil, reduciendo la frecuencia de sustitución y los costes.
Al reducir la frecuencia de sustitución de las piezas de desgaste y optar por piezas que garantizan unos resultados agronómicos óptimos, tendrás la seguridad de obtener la mejor relación vida útil de la pieza/precio.
Las piezas originales se fabrican para adaptarse perfectamente a tu máquina KUHN, con el fin de garantizar su correcto funcionamiento y asegurar su durabilidad a lo largo del tiempo.
Aprovecha el apoyo y la experiencia de nuestros 4500 distribuidores autorizados KUHN en todo el mundo.
¿Por qué elegir recambios originales KUHN?
1. Nuestras especificaciones incluyen, en particular:
- Condiciones de funcionamiento y trabajo
- Objetivos de calidad del trabajo
- Vida útil mínima esperada
- Objetivos de reducción del consumo de energía y combustible
- Objetivos de tiempo de sustitución de piezas
Encuentra todos los recambios originales en MyKUHN
Entra en MyKUHN2. Conformidad de los materiales utilizados y tratamientos térmicos
Para verificar la conformidad de los materiales, los procesos y los tratamientos térmicos, utilizamos herramientas de medición ultramodernas:
Analizar y validar los grados de acero:
Para controlar el tipo de acero utilizado, usamos un espectrómetro, que nos permite analizar una muestra de la pieza determinando el porcentaje de 21 elementos químicos presentes en la muestra.
Seleccionamos un tipo de acero adaptado a cada pieza de desgaste; muchas están fabricadas con acero al boro para permitir un tratamiento térmico óptimo.
Verificamos el tipo de acero utilizado para garantizar una calidad constante, independientemente del lote de fabricación.
Para validar la dureza:
Para comprobar la dureza del acero (Rockwell HRc), se presiona una punta de diamante contra la superficie de una pieza con una fuerza estándar. El tamaño de la hendidura resultante determina la dureza del material.
Gracias al uso de acero al boro y al tratamiento térmico, la dureza de las púas de nuestras gradas rotativas es, de media, de 50 HRc. Algunas piezas adaptables, a menudo sin tratamiento térmico o mal tratadas, tienen una dureza inferior a 30 HRc, lo que compromete su durabilidad.
Para validar el proceso de fabricación:
El uso de un microscopio permite ampliar una zona de la pieza para analizar su estructura.
Esta herramienta también permite observar, por ejemplo, cómo se sueldan las placas de carburo de tungsteno a las piezas para evaluar la calidad de la soldadura y garantizar una adhesión adecuada a lo largo del tiempo, sin riesgo de que las placas se desprendan.
3. Cumplimiento dimensional
Aunque a simple vista suelen parecer similares, es con un escáner 3D como podemos apreciar las diferencias de perfil entre una pieza KUHN original y una pieza adaptable.
Una dimensión incorrecta, por pequeña que sea, puede tener consecuencias perjudiciales para la máquina. Por ejemplo, un perfil de reja de una grada rotativa no original que varíe solo unos milímetros aumentará el consumo de energía y combustible, además de ejercer una presión adicional sobre la transmisión de la máquina.
Superposición de una púa estándar original de la grada rotativa KUHN y una púa adaptable de carburo para grada rotativa. La inserción azul corresponde a la sección que se encuentra en la imagen de la derecha.
En rojo, la sección de la pieza original KUHN y en negro, la pieza adaptable con la distancia en mm medida entre las dos piezas.
Las mediciones realizadas con el escáner 3D muestran que efectivamente existe una separación entre la pieza KUHN y la pieza no original, con una separación de hasta 15,782 mm entre dos púas de la grada rotativa.
4. Validación en banco de pruebas
Validamos y comparamos nuestras piezas con las de la competencia en un banco de pruebas según criterios y objetivos bien definidos. Mediante pruebas en banco, reproducimos las tensiones a las que se someten las piezas durante su funcionamiento.
Por ejemplo, medimos la resistencia a la fatiga de las púas de nuestras máquinas de recolección de forraje, lo que nos permite determinar su vida útil.
Las púas KUHN, diseñadas en acero para muelles de alta duración, resisten una media de 120 000 ciclos antes de romperse, mientras que una pieza no original diseñada en acero para muelles de baja duración solo resistirá una media de 10 500 ciclos.
Conclusión de la prueba: con una resistencia multiplicada por 11,4 de media, las púas KUHN superan con creces a las púas adaptables.
5. Validación y prueba comparativa en condiciones reales.
Realizamos constantemente comparaciones de piezas de desgaste en condiciones reales. Para ello, seleccionamos clientes de todo el mundo que trabajan en las condiciones más extremas para probar diferentes soluciones técnicas (perfil de las piezas, material, piezas de la competencia, etc.).
Probada en 2022 en Dinamarca, la punta de arado DURAKARB trabajó 190 hectáreas en condiciones muy exigentes sin alcanzar su umbral de desgaste.
Conclusión
Nos aseguramos de ofrecer la mejor relación calidad-precio. Las piezas originales KUHN se adaptan perfectamente a sus máquinas y a su uso. Garantizan una adaptación óptima a sus condiciones de funcionamiento y están fabricadas para durar. Esto proporciona un mayor rendimiento y tranquilidad en el trabajo.
Elegir piezas KUHN es elegir una calidad óptima, una mayor longevidad, una mayor rentabilidad, seguridad y el apoyo de nuestros distribuidores autorizados.
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